セメント工場集塵機: 選択、設計、メンテナンスの完全ガイド

1 日あたり 5,000 トンのセメント ラインは、濾過前に 1 時間あたり 1 トン以上の粉塵をキルン予熱器から押し出すことができます。したがって、セメント工場の集塵機は補助装置ではありません。それは、法令に準拠した効率的な運用と、罰金、強制停止、およびすべての下流コンポーネントの摩耗の加速に直面する施設との違いです。

セメント工場の粉塵源: 各プロセス ポイントにコレクタを適合させる

石灰石の粉砕からクリンカーの冷却と梱包に至るセメント製造の各段階で粉塵が発生しますが、これらすべての点に適合する単一のコレクター設計はありません。各ガス源のガス量、温度、ダスト負荷によって、コレクターのタイプと必要なフィルター面積が決まります。

ベルト移送ポイントや備蓄供給コンベアでは、ガスの総量よりも局所的な捕捉が重要です。密閉型移送フードなど ベルト付きフード 特に粉砕機と原料貯蔵庫の間の長いコンベヤーの走行に沿って、ダストが一時的な排出物になる前に発生源でダストを捕捉します。

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集塵機の性能を定義するセメント工場の排出制限

強制可能な排出制限により、コレクターの保証された出口濃度が設定されます。新しいラインを構築する場合でも、既存の機器をアップグレードする場合でも、最初に修正するのは許可値です。

中国の GB 4915-2013 規格では、セメント窯や工場からの微粒子排出量を 30 mg/Nm3 に制限していますが、多くの現地の許可では現在、それを 10 mg/Nm3 に厳格化しています。セメント生産に関するヨーロッパの BREF は、BAT 関連の排出レベルを 10 ～ 20 mg/Nm3 に設定しています。正しく選択された培地を備えたバグハウスは出口ダストを 10 mg/Nm3 未満に抑えます。そのため、現代のセメント工場ではデフォルトのコンプライアンス ツールとして使用され続けています。

セメント工場の集塵機の選択: バグハウス設計の要点

パルスジェットバグフィルターは、セメントプロセスに特有の高い粉塵負荷と微細な粒子サイズでも安定した差圧を維持するため、セメント工場では主に選択されています。選択プロセスは、機器のカタログではなく、プロセスガスの条件を明確に定義することから始まります。任務が確定したら、全額 集塵機の製品ラインナップ 実行可能な構成がいくつかに絞り込まれます。

と比較して バグフィルター集塵機 軽工業で使用されるセメントサービスでは、より強力なケージ設計、耐磨耗入口バッフル、およびより低い濾過速度に対応したサイズのフィルター領域が必要です。

設計パラメータは厳密な順序で重要になります。まず、空気対布比とも呼ばれる濾過速度。これは、ガス流量を布の総面積で割ったもので、m/min で表されます。次にフィルターメディア、洗浄システム、ケーシングです。原料工場、キルン、およびセメント工場の作業では、空気対布の比率を 1.0 ～ 1.2 m/min に設定します。クリンカークーラーおよびクラッシャーアプリケーションは、1.2 ～ 1.5 m/min でわずかに高速で実行できます。

5,000 t/d ラインの一般的な構成は次のとおりです。 低圧パルスジェットバッグ集塵機 14 ～ 20 のコンパートメントがあり、それぞれがポペットバルブによって隔離されているため、キルンを停止することなくメンテナンスをオンラインで実行できます。

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セメントバッグハウス入札で指定する内容

総布面積に基づいて計算された、工場および窯のバッグハウスの濾過速度は 1.0 ～ 1.2 m/min。

乾燥したオイルフリーの圧縮空気で脈圧0.5～0.7MPa。

入口バッフルは、ガスを均一に分配し、バッグの前で粗大粒子を沈殿させるように設計されています。

露点以上の微量加熱によるケーシングとホッパーの断熱。

ルーフパネルを取り外さずにバッグを安全に交換できるウォークインクリーンエアプレナム。

セメントダスト用フィルターバッグメディア: 材料の決定が重要

セメントダストはアルカリ性で研磨性があり、生工場の稼働中は湿気が多いことが多いため、バッグの材質が排出安定性とコレクターの寿命にわたる交換コストの両方を決定します。

工場の稼働中に温度が変動し、湿気が発生する生工場や窯のバッグハウスでは、通常、安定した基材上の PTFE メンブレンが最も安全で経済的な選択です。メンブレンはダストケーキをより容易に放出し、圧力降下を低く保ち、バッグが古くなっても出口ダストを 10 mg/Nm3 未満に抑えます。

交換 フィルターバッグ 元のケージと同じ寸法公差を持たなければなりません。仕様よりも 2 mm 長いか狭いバッグは、脈圧によって移動し、ケージにこすれ、早期に破損します。 OEM メーカーに注文すると、この互換性リスクを回避できます。

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セメントバッグハウスをコンプライアンスに準拠させるためのメンテナンス方法

セメントバッグハウスは、目に見える障害が発生した後ではなく、シフトごとに差圧、洗浄サイクル、および結露のリスクが管理されていれば、コンプライアンスを維持できます。運用チームは日常的に 5 つのチェックを行う必要があります。

同じ生産速度で各コンパートメント間の差圧を記録し、試運転時のベースラインと比較します。

パルスコントローラーがすべてのソレノイドを順番に作動させ、どのコンパートメントも沈黙していないことを確認します。

湿ったパルスエアはプロセスガスよりも早く袋を破壊するため、圧縮空気の圧力と乾燥機の機能を確認してください。

ホッパーに材料が蓄積していないか点検し、レベルがバッグ ケージに達する前に集めた粉塵を排出します。

バッグが 1 つ破損すると出口の排出濃度が 2 倍になる可能性があるため、破損したバッグは直ちに交換してください。

セメント工場の集塵機の一般的な問題と解決策

セメント工場のバグハウスの故障のほとんどは、コレクター自体が原因ではなく、結露、過剰な洗浄、布面積が小さかったことが原因です。症状を正しく診断すると、通常、主要コンポーネントを交換せずに問題が解決します。

よくある質問

セメント工場に最適な集塵機は何ですか?

パルスジェットバッグフィルターは、ほとんどのセメントプラント用途にとって総合的に最適な選択肢です。これらは、原料ミルやキルンの高粉塵負荷に対応し、出口排出量を 10 mg/Nm3 未満に保ち、破砕、粉砕、クリンカー冷却、および梱包サービスの温度範囲全体で安定して動作します。

セメントバッグハウスに推奨される空気と布の比率はどれくらいですか?

生工場、キルン、セメント工場のバッグハウスでは、空気と布の比率を 1.0 ～ 1.2 m/min に設計します。クリンカークーラーおよびクラッシャーユニットは、1.2 ～ 1.5 m/min で稼働できます。これらの値を超えると、圧力降下が増加し、他の設計エラーよりも早くバッグの摩耗が加速します。

フィルターバッグはセメント工場でどのくらいの期間使用できますか?

適切な培地の選択と安定したプロセス条件により、セメントプラントのフィルターバッグは通常 3 ～ 5 年間使用できます。生の工場や窯で使用される温度変動や湿気にさらされるバッグは、多くの場合、その範囲の短い方で交換が必要になります。

バグハウスは高温のキルンガスを処理できますか?

はい、ガスが上流で冷却または調整されている場合は可能です。標準的なバッグハウスは、P84 またはガラス上の PTFE 培地を使用して 250 ℃ まで連続的に動作します。より高温の流れの場合は、ガスがバッグに到達する前に、ガス調整タワーまたは三次空気ダクト冷却によって温度が安全範囲に保たれます。