集塵システムの効率: バッグハウスを測定、監査、改善します

中央のスチールベルトにある鋳造工場では、フィルターバッグをプレミアム ePTFE メディアに交換しましたが、スタックモニターは依然として 18 mg/Nm3 を示しており、許可の制限値 10 mg/Nm3 のほぼ 2 倍です。メンテナンスマネージャーは別のバッグのセットを注文しました。断層は40メートル離れたところにあった。注湯ラインの上にある天蓋のフードは、プロセスで生成される粒子 10 個のうち 6 個を捕らえており、漏れのあるダクトの接合部が希釈空気をメイン トランクに引き込んでいました。この話は鉄鋼、鋳物工場、セメント工場全体で繰り返されます。 集塵システムの効率 フィルター出口ではなく、ソースでは決して使用しないでください。

実際の定義は意図的に単純になっています。システム効率は、ソースの捕捉、濾過、および洗浄の可用性という 3 つの独立した効率の積です。各ステージは独立した天井になっています。フードが煙の 60 パーセントを収集し、フィルターが到着する煙の 99.9 パーセントを除去する場合、煙突はおよそ 60 パーセントを超えることはできません。フードを修理する前に、より良いメディアを購入することは、間違った段階でお金を費やすことになります。

集塵システムの効率はボンネットから始まります

システムの最大パフォーマンスを決めるのはフィルターではなくフードです。捕集効率は、発生源で発生した浮遊粉塵のうち、実際にフードに入る粉塵の割合です。実用的なフード クラスには、完全密閉フード、部分密閉フード、および外部フードの 3 つがあります。プロセス開口部が小さい場合、完全に密閉されたフードは 95 ～ 100% を保持します。面速度がプロセスと一致する場合、オープンフェイスの部分エンクロージャは 70 ～ 90% を保持します。キャノピーやサイドドラフト設計などの外部フードは、捕捉速度が発生源からの距離の 2 乗にほぼ比例して減衰するため、40 ～ 75% を超えることはほとんどありません。

面速度は、設計者が制御するレバーです。 ACGIH の産業換気慣行では、大きなエンクロージャの正面では約 0.5 m/s、活動的な粉塵源上のスロットまたはサイドドラフト フードでは 1.0 ～ 2.5 m/s が必要です。この範囲を下回ると、クレーン、ドア、または通路の交通からの横風により、ボンネットが収集できるよりも速くヒュームが遠ざけられます。また、ダクトは、水平方向の走行での沈降を防ぐために、乾燥粉塵用に捕らえた空気を 18 ～ 23 m/s で運ぶ必要があります。

これが理由です 安徽天康環境技術有限公司 は、板金の付属品ではなく、加工製品としてヒューム抽出システムのフードを製造および供給しています。これには、移送ポイント用のベルト密閉フード、高炉出銑口捕捉フード、転炉前捕捉フード、精製炉捕捉フードなどがあります。電気アーク炉溶解工場の場合、 電気炉全密閉フード 炉は回収容積内に密閉されているため、最も効率の高いオプションです。

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ろ過性能: 99.9%から許容限界まで

濾過効率はほとんどのオペレーターが監査する唯一の数値であり、最も弱い段階であることはほとんどありません。塵がフィルターハウジングに到達すると、最新のフェルトまたは膜メディアによって、バッグに到達する質量の 99.9 パーセント以上が除去されます。本当の議論は最後のミリグラムについてです。10 mg/Nm3 の排出制限は、クリーン ガス 1 立方メートルあたりおよそ 10 ミリグラムの粉塵を意味し、正しく選択されたバッグまたはカートリッジは問題なくこの量に達します。

空気と布の比率によって、その 99.9% が再現可能かどうかが決まります。鉱物粉塵を扱うパルスジェットバッグハウスは 1.2 ～ 2.0 m/min で稼働します。細かい、研磨性、または粘着性の粉塵は、0.8 ～ 1.2 m/min で設計する必要があります。比率が高いほど、ダストケーキが薄くなり、清掃がより頻繁になり、ピンホールによる排出量の増加が緩やかになることを意味します。プリーツ状のメディアを備えたカートリッジ コレクターは、より小さな設置面積で同じ役割を果たしますが、メディア交換の平方メートルあたりのコストは高くなります。

ほとんどのドライバルクおよび金属プロセスでは、実際的な選択は次のとおりです。 低圧パルスジェットバッグ集塵機 温度と化学的性質に合わせた媒体を使用します。適度なエネルギーコストで 5 ～ 20 mg/Nm3 を供給し、プロセスの混乱に耐え、メンテナンスが簡単です。 PM2.5 と可溶性エアロゾルが大半を占める地域では、HEPA 後濾過を備えた湿式電気集塵機またはカートリッジ システムにより、排出口が 1 桁前半にまで下がります。

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圧縮空気とパルス洗浄は集塵システムの効率に影響を与える

メディアを更新できないクリーニング システムでは、数日で排出量が増加します。パルス ジェット コレクターは、0.4 ～ 0.6 MPa で 100 ～ 150 ミリ秒の圧縮空気パルスをバッグの口に噴射し、生地を曲げてケーキを落とします。問題は瞬間的な流れです。各バルブは一瞬で大量の流量を要求するため、レシーバータンクや配管が小さすぎるとマニホールドの圧力が低下します。

パルスジェットコレクターの現場監査では、同じ故障パターンが何度も見つかりました。パルス中にヘッダー圧力が 0.5 MPa から 0.35 MPa に低下し、バッグはほとんどたわみず、差圧が上昇しました。コレクターはサイクルごとに同じ圧縮空気を燃焼します。エネルギーは単に弱いパルスになります。洗浄の有効性は 3 番目の効率であり、95 パーセント以上を維持する必要があります。これは、パルスの 95 パーセントが設計圧力をバッグに供給することを意味します。

動作ルールは、差圧によって駆動されるオンデマンド洗浄です。固定タイマーではなく、圧力差がおよそ 1,200 ～ 1,500 Pa を超えたときにコレクターをパルスするように設定します。タイマーベースのクリーニングでは、プロセスがアイドル状態のときは圧縮空気が無駄になり、プロセスがロードされているときは洗浄が不十分になります。 60,000 m3/h のバッグハウスでパルス間隔が再調整されると、通常、圧縮空気の消費量が 15 ～ 25% 減少し、生地の曲がりが少なくなるためバッグの寿命が延びます。

集塵システムの効率を守るメンテナンスの決定

フィルター媒体と漏れの完全性によって、試運転時に測定された効率が最初の 1 年間持続するかどうかが決まります。フェルトバッグをきつく取り付けすぎると、縫い目に沿ってピンホールが発生します。取り付けたバッグが緩すぎるとケージが摩耗します。どちらも、バッグが公称寿命である 2 ～ 5 年に達するずっと前に、出口の排出量を増加させます。再現可能な修正には規律が必要です。適切なメディアの化学的性質、正しい張力、きれいなチューブシート、交換前のケージの検査などです。

交換用メディアはカタログに従うのではなく、プロセスに従う必要があります。ポリエステルフェルトは約120℃までは安全です。それ以上の場合、またはガスが酸、湿気、または微細な金属ヒュームを運ぶ場合は、アクリル、P84、または PTFE ラミネート膜にアップグレードしてください。培地を川の酸露点に合わせたプラントは、通常、最も安価なフェルトを購入するプラントよりも交換までの時間を 2 ～ 3 倍長くします。

コンパートメントごとの差圧を追跡し、ベースラインの 30% を超える上昇を調査します。

サービスごとにケージとバッグの縫い目を目視で検査します。

パルスバルブがコンプレッサーだけでなくマニホールドでも 0.4 ～ 0.6 MPa を供給していることを確認します。

すべてのチューブシート接合部をシールします。 1 つのバイパスバッグにより、出口の測定値が上昇します。

カレンダーやバッチ番号ではなく、圧力と排出傾向に基づいてバッグを交換します。

交換用フィルターバッグは、このリスクのほとんどを伴う消耗品です。ブランドよりも、仕様、縫い目の品質、バッグとケージのフィット感が重要です。単一の検証済みのプラントを標準化するプラント 交換用ダストバッグ 各コンパートメントの仕様により、パフォーマンスをゆっくりと低下させる変数のほとんどが取り除かれ、将来の変更はすべて、再エンジニアリング プロジェクトではなく日常的な作業になります。

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